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用熱能改變手工去毛刺加工

  只要有機械加工,就會產生毛刺。采用機械式去毛刺的方法,雖然去除了可見的毛刺,但總會留下次級毛刺,這也可能導致故障和功能的喪失。因此,在許多機械加工的零件還是采用手工來去除毛刺。手工去毛刺主要是采用鋼銼,砂紙,磨頭打磨等方法。但是手工去毛刺的方法需要投入很多勞動力;例如有一家生產油嘴油泵的企業,為之專門成立了一個30多人組成的去毛刺小組;其次,人工去毛刺由于人為的因素而不能保證去毛刺的質量;第三,人工去毛刺的方式容易誤傷工件。第四,人工去毛刺對于一些復雜工件,例如深孔、盲孔、交叉孔等零件無能為力。因此去毛刺是一個亟待解決的問題。 
  熱能去毛刺加工是將所需去毛刺(飛邊)的零件,放在密閉容器內,然后充入一定量的氫氣(或甲烷)和氧氣,經火花塞點燃以后,混合氣體在瞬間內反應, 放出大量的熱,使毛刺(飛邊)在高溫(約3000ºC),高壓(充氣壓力的20倍),高速(8倍音速)作用下,加熱自燃,而達到去除毛刺(飛邊)的目的。因反應時間及短(僅0.003秒),所以加工后的零件原有尺寸、表面光潔度、金相組織以及機械性能等基本沒有變化。熱能去毛刺技術是世界上一種新興的去毛刺技術。熱能去毛刺機廣泛應用于機械、液壓、壓鑄、汽車、航空等領域。特別適合其他工藝方法無法解決的具有復雜型腔、相貫相交孔系、深孔、盲孔、螺紋孔等去毛刺難度較大工件的去毛刺處理。
 
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